【中華標準件網】
這段時間以來，浙江杭美爐料制造有限公司客戶一撥接著一撥。這些客戶都是國內知名的鋼鐵企業，有江西九鋼、杭鋼、德龍鋼鐵等等，他們都是沖著杭美爐料的兩個新產品而找上門的。
杭美爐料原先只賣鎂碳制品、高性能精煉劑等煉鋼輔助原料，但同行業的小作坊企業價格相對較低，市場競爭非常激烈。公司董事長兼總經理孫玉泉覺得，只有把握趨勢的創新產品才能贏得市場。去年，公司聯手杭鋼轉爐煉鋼廠、浙江大學和北京科技大學，投入150多萬元聯手攻關二次精煉工藝技術。經過半年多的研發，今年發熱直上渣洗料和普鋼渣洗料兩個新產品成功問世。
公司辦公室主任張金龍介紹說，生產普鋼和低硅、低碳鋼等鋼種，選擇性能良好的渣洗料可以優化冶金效果、降低精煉成本。他們的兩個新產品對鋼包渣進行脫氧改質，可以降低鋼渣氧化性，同時其中的金屬鋁成分具有還原性，可以對鋼液進行脫氧，改善了氧在鋼渣間的化學平衡。另外，具有較強的脫硫能力，可有效去除鋼中夾雜物，凈化鋼水。
那么渣洗工藝實施過程中的實際效果如何？效益怎樣？張金龍給記者算了一筆賬：江西一鋼鐵企業應用浙江杭美爐料制造有限公司生產的直上渣洗料，實施渣洗工藝凈化鋼水，其噸鋼渣洗料成本為20元左右；若不用渣洗工藝而用精煉爐精煉鋼水，則精煉工序的噸鋼原料成本在100元以上，這還未包括精煉設備的電耗和其他運行成本。同時，應用該新型渣洗料的渣洗工藝，不會改變原來的轉爐和連鑄生產節奏，經過渣洗后的鋼水直接進入連鑄，滿足了降低精煉成本和適應煉鋼－連鑄生產快節奏的雙重需要，具有明顯的經濟效益。
憑借這些技術優勢，很多大型鋼鐵企業頻頻向杭美爐料拋來“繡球”。位于河北省的德龍鋼鐵公司今年引進了杭美爐料生產的直上渣洗料，開發了SPHC(熱軋鋼板及鋼帶)生產的直上渣洗工藝，實現了簡單工藝流程下生產冷軋基料。鋼鐵質量有了明顯提升外，在成本控制方面，生產SPHC噸鋼成本由原來的125元降低到59元。
盡管受金融危機影響，鋼鐵企業受到一定沖擊，但杭美爐料今年形勢仍一片大好，產品供不應求?！敖衲陜H兩個新產品銷售收入就超過了2000萬元，全年我們的銷售收入可以達到9000萬元，比去年增長60%?！睆埥瘕埻嘎墩f，目前，這兩個產品已向國家知識產權局申請發明專利。
企業新聞